對水刺非織造布材料廠商而言，在試圖為全球市場提供服務的時候，正面臨著在世界范圍內普遍存在的問題，即高企的原材料成本，尤其是基于石油供應的纖維原材料的成本，以及供需方之間的貨運費用。為使購買者愿意消化吸收因遠距離輸送而產生的成本，納米提高產品的價值和收益就顯得非常必要。為此，賦予水刺材料一定的裝飾性就是很好的選擇。

　　之前，為增加水刺材料的裝飾性，就必須在生產線上增添一臺熱軋機，并配上雕刻輥，如此這般，增加的總費用動輒就在100萬美元以上?，F在，則有了另外的選擇，且無須動用數額如此之高的費用。

　　德國Saueressig公司最新推出能在纖網成形工藝中增加水刺材料裝飾性的生產設備。該設備的獨到之處是將高精度激光雕刻技術運用于設備構造表面抑或根據需要用在機輥上。

　　以前，采用機械雕刻技術只能加工幾何圖案和設計簡單的產品，而今當再行加工織造時幾乎可以設計無限種類的花紋圖案，底基上的微孔結構能夠保證將水充分分散，并且基于尺寸和形狀能創(chuàng)新質材紋理，擁有完美的三維結構，而纖網的面密度能低至50g/m2。

　　這種無縫花輥同科的長度不久將達到5.5m以上，而直徑也可達到0.82m，近800μm的壁厚也能使花輥具有很長的壽命。

　　一種新型支撐滾筒的運用使該項新技術熠熠生輝。之前的技術停留在將鐵板成卷、焊接和沖壓上，且不能保持細微容限。Saueressig公司的新基輥則是由容限為0.1mm的無縫筒管制作而成的，在花紋或結構的切換過程中，保證了網版的變換更加簡單和快捷，其最大的優(yōu)勢就在于當需要加工個人品牌產品和復雜構造時占得先機。

　　此類支撐輥的亮點之一是該雕刻工藝是通過三維支持系統(tǒng)來實現的，無需將金屬網眼插入滾筒和網版結構之間，降低了纖維堵塞網版的可能性，也因而提高了生產率。滾筒上可雕刻任意幾何圖案且其特征在敞開的大區(qū)域中表露無遺，尺寸可達6000mm×600mm，厚度為3mm。

　　與三維結構壓花輥不同的是使用激光技術制作的三維結構滾筒，其構型可在滾筒的尺寸范圍內無限重復，基材則采用耐腐蝕的合金，并且雕刻的花紋、標記、幾何設計包羅萬象。流線形外形和銳邊的設計以及微孔背景都為水的自由通過創(chuàng)造條件，這類滾筒無縫、移動范圍甚小且近乎貼合與前面所述的基輥上。所有的網版和滾筒都采用由Saueressig公司通過自主開發(fā)而專有的最新激光雕刻技術制作而成。