混紡面料

混紡面料是指用兩種以上的紡織原料，先混紡成紗，再進(jìn)行織造而成的面料。例如：棉花與黑色的滌綸先混紡，用混紡后的紗再織布，織出的布有麻灰效果。

交織面料

交織面料是指以兩種以上的紗線，一起織造而成的面料，是經(jīng)、緯用兩種不同纖維的紗線交織成的織物。

例如：一根棉紗與一根滌綸絲，一起織布。染色時(shí)可以只對(duì)一種原料進(jìn)行染色。

混紡化纖織物

混紡化纖織物是化學(xué)纖維與其它棉毛、絲、麻等到天然纖維混合紡紗織成的紡織產(chǎn)品。例如：滌棉布、滌毛華達(dá)呢等。

混紡、交織類面料的原理

在同一種紗線中由兩種或兩種以上的纖維組成的紗線叫混紡紗線，如這樣一根紗線：40s T/C65/35，即為這根紗線滌綸占65%棉占35%，其他如TR紗（滌粘）等等都是混紡紗。由混紡紗線織成的面料就叫混紡面料。

與之相對(duì)應(yīng)有交織面料，即同一種面料中經(jīng)向是一種純紡的原料，緯向是另一種原料。

對(duì)于混紡面料和交織面料，可能面料成分含量會(huì)一樣，但是性能和外觀會(huì)完全不一樣。

混紡、交織類面料的分類

1、棉毛混紡

棉和毛的纖維形態(tài)結(jié)構(gòu)及化學(xué)性能不同, 對(duì)棉毛混紡織物的染整加工必須兼顧兩種纖維的化學(xué)性能, 并保持棉毛混紡織物的特性,因此給染整加工帶來很大困難。棉毛混紡紗線的染色工藝方法是以浴法染色工藝為主。其原因是，浴法染色存在以下特點(diǎn)：（1）減少染色循環(huán)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，產(chǎn)量高，勞動(dòng)力成本和一般管理費(fèi)用可盡量壓縮；（2）節(jié)約能耗，節(jié)約助劑等化學(xué)品的消耗；（3）染色均勻度便于控制和調(diào)節(jié)，且染后紗線的干摩、濕摩牢度均較好。

2、滌棉混紡

滌棉混紡織物是我國在20世紀(jì)60年代初期開發(fā)的一個(gè)品種，該纖維具有挺括、滑爽、快干、耐穿等特點(diǎn)，深受廣大消費(fèi)者的喜愛。當(dāng)前，混紡品種已由原先的65%滌綸與35%棉的比例發(fā)展成為65：35、55：45、50：50、20：80等各種不同比例的混紡織物，其目的是為了適應(yīng)不同層次消費(fèi)者的需求。

3、棉滌混紡

與滌棉混紡的區(qū)別是棉的比例高于滌綸。

4、棉麻混紡

棉麻混紡是指棉料和麻按照一定的比例，混合紡紗織成的紡織產(chǎn)品。棉麻混紡可用來制作各種服裝。棉麻混紡面料和其他面料相比的長處在于便宜。棉麻混紡面料擁有棉料和麻自的優(yōu)點(diǎn)。棉麻混紡有環(huán)保、透氣、舒適、垂感好，穿著舒服等優(yōu)勢(shì)。

5、化纖類混紡

化纖混紡化纖織物是多種化學(xué)纖維混合紡紗織成的紡織產(chǎn)品。

化纖是用天然的或人工合成的高分子物質(zhì)為原料制成的纖維。根據(jù)原料來源的不同，可分為以天然高分子物質(zhì)為原料的人造纖維和以合成高分子物質(zhì)為原料的合成纖維?；瘜W(xué)纖維的制備，通常是先把天然的或合成的高分子物質(zhì)或無機(jī)物制成紡絲熔體或溶液，然后經(jīng)過過濾、計(jì)量，由噴絲頭(板)擠出成為液態(tài)細(xì)流，接著凝固而成纖維。此時(shí)的纖維稱為初生纖維，它的力學(xué)性能很差，必須經(jīng)過一系列后加工工序才能符合紡織加工和使用要求。后加工主要針對(duì)纖維進(jìn)行拉伸和熱定形，以提高纖維的力學(xué)性能和尺寸穩(wěn)定性。拉伸是使初生纖維中大分子或結(jié)構(gòu)單元沿著纖維軸取向;熱定形主要是使纖維中內(nèi)應(yīng)力松弛。濕紡纖維的后加工還包括水洗、上油、干燥等工序。紡制長絲時(shí)，經(jīng)上述工序即可卷繞成筒;紡制短纖維時(shí)還須增加卷曲、切斷和打包等工序。

6、TR混紡

大量使用格子或條型或閃色或單色T/R面料制作立領(lǐng)茄克、翻領(lǐng)茄克及休閑裝，是愛都的特點(diǎn)之一。

T/R面料系滌粘混紡織物。滌粘混紡是一種互補(bǔ)性強(qiáng)的混紡。滌粘不僅有棉型、毛型，還有中長型。毛型織物俗稱“快巴”。當(dāng)滌綸不低于50%時(shí)，這種混紡 織物能保持滌綸的堅(jiān)牢、抗皺、尺寸穩(wěn)定，可洗可穿性強(qiáng)的特點(diǎn)。粘膠纖維的混入，改善了織物的透氣性，提高了抗熔孔性；降低了織物的起毛起球性和抗靜電現(xiàn)象。

滌/粘混紡比多用采65/35或67/33。滌/富混紡與滌/粘相同。這類混紡織物的特點(diǎn)是織物平整光潔、色彩鮮艷、毛型感強(qiáng)，手感彈性好，吸濕性好；但免燙性較差。

7、毛粘混紡

混紡的目的是為了降低毛紡織物的成本，又不使毛紡織物的風(fēng)格因粘膠纖維的混入而降低。粘膠纖維的混入，將使織物的強(qiáng)力、耐磨、特別是抗皺性、蓬松性等多項(xiàng)性能明顯變差，因此精梳毛織物的粘膠含量不宜超過30%，粗梳毛織物粘膠纖維含量也不宜超過50%。

8、羊兔毛混紡

羊兔毛混紡毛織物是近年來開發(fā)較快的一種產(chǎn)品?；旒彶粌H提高兔毛的可紡性，而且可改善織物的風(fēng)格，增加花色品種。兔毛可使織物手感比純羊毛織物柔軟，并使織物外觀上產(chǎn)生銀霜般的光澤，還可利用羊毛、兔毛的著色不同，染出雙色，別具風(fēng)格。

兔毛輕、強(qiáng)力低，抱合差，紡紗困難。免毛含量只可在20%左右，且需用品級(jí)高的羊毛與其混紡。其混紡產(chǎn)品為高檔大衣呢、花呢或細(xì)絨線針織物。

9、高密NC布

高密NC布系采用錦綸（尼龍）與棉紗混紡或交織的一種織物，其經(jīng)緯密度較大，一般采用平級(jí)組織。該產(chǎn)品綜合了錦綸和棉紗的優(yōu)點(diǎn)。錦綸的耐磨性居天然纖維和化學(xué)纖維之首，錦綸的吸濕性好，其穿著舒適感和染色性能要比滌綸好，故錦綸與棉紗混紡或交織不會(huì)降低棉紗的吸濕性和穿著舒適性，錦綸較輕，而棉紗較重，二者交織或混紡后，可減輕織物重量；錦綸的彈性極好，與棉紗混紡或交織后，提高了織物的彈性；

NC面料的缺點(diǎn)是：由于錦綸參與交織或混紡，織物的耐熱性和耐光性較差，在使用過程中要注意洗滌、熨燙要符合條件，以免損壞。其最顯著的風(fēng)格特征：不易磨損、柔軟舒適、清洗方便。不可爆曬，不可擰干。