墻面施工時(shí)，會(huì)出現(xiàn)墻體抹灰空鼓、開(kāi)裂是很常見(jiàn)的事，如果不注意過(guò)程質(zhì)量控制，后期空了補(bǔ)，補(bǔ)了孔，成本急速上升。下面為大家介紹加氣塊墻面抹灰做法及加氣混凝土砌塊性能原因。

加氣塊墻面抹灰做法

1、將基層清理干凈，可以用10%火堿水除去混凝土表面的油污，然后晾干，采用笤帚甩上一層1∶1稀粥狀水泥細(xì)砂漿，使其凝固在光滑的基層表面，用手掰不動(dòng)為好。

2、抹灰前要先鋪釘5×5mm的鋼絲網(wǎng)，然后繃緊牢固，對(duì)于混凝土抱框柱、窗臺(tái)梁、墻墊處鋼絲網(wǎng)用水泥固定。

3、抹灰前要將管道穿過(guò)墻洞及時(shí)安放套管，然后用1：3水泥砂漿填嵌密實(shí)，散熱器和密集管道等背后墻面抹灰，最好在散熱器和管道前進(jìn)行，抹灰面接槎順平。

4、抹灰前要檢查門(mén)窗，確定和門(mén)窗交接部位的抹灰部位。

5、在外墻角、門(mén)窗口角、裝飾柱邊角、墻面等吊垂直，并按灰餅充筋后，在墻面上彈出抹灰灰層控制線。

6、在窗臺(tái)、雨篷、陽(yáng)臺(tái)、壓頂?shù)炔课?，要做好流水坡度，下面要做滴水線，流水坡度和滴水線距外表面不能小于40mm，滴水線應(yīng)保證其坡向正確。。

7、摻一定的水泥漿，緊跟抹1∶3水泥砂漿，每遍厚度為5～7mm，分層與所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。

8、底層砂漿抹好之后，第二天就可以抹面層砂漿，面層砂漿配合比為1∶2.5水泥砂漿，厚度為5～8mm。隨后，將分格條起出，待灰層干后，用素水泥膏將縫子勾好。對(duì)于難起的分格條，則不應(yīng)硬起，防止棱角損壞，應(yīng)待所層干透后補(bǔ)起，并補(bǔ)勾縫。

9、養(yǎng)護(hù)：水泥砂漿抹灰層噴水養(yǎng)護(hù)。

加氣混凝土砌塊性能原因

1、收縮大，對(duì)于齡期28d前的收縮不僅數(shù)值大，而且發(fā)展快。

2、干燥的加氣混凝土砌體易吸收抹灰層中的水分，會(huì)影響砂漿強(qiáng)度與墻面粘結(jié)力。

3、如果墻體含水率不足，那新抹砂漿層中的水分會(huì)不斷被加氣混凝土砌塊吸去，造成砂漿強(qiáng)度和粘結(jié)力下降，抹灰層粉化、空鼓、剝落。

4、加氣混凝土砌體表面水分蒸發(fā)快，這樣會(huì)造成砌體和抹灰面水分蒸發(fā)不同步，干燥收縮變形差大，使得抹灰層收縮開(kāi)裂、空鼓。

5、如果表面呈魚(yú)鱗狀，出現(xiàn)疏松顆粒，在抹灰前未清理干凈，在砌體和抹灰層間形成隔離層，因粘結(jié)力下降而出現(xiàn)空鼓。

6、在溫度和濕度變化的條件下，它們之間的干燥收縮應(yīng)力差導(dǎo)致空鼓。

7、如果抹灰砂漿強(qiáng)度高，那么砌體承受砂漿收縮能力會(huì)不足而導(dǎo)致空鼓。

8、如果墻面灰縫少，墻體對(duì)抹灰層嵌固力不足，這樣很易造成抹灰面空鼓。

小編總結(jié)：關(guān)于加氣塊墻面抹灰做法及加氣混凝土砌塊性能原因就介紹到這里了，希望對(duì)大家有所幫助。想了解更多相關(guān)知識(shí)，可以關(guān)注本站資訊。