橫隔板是使橋梁成為空間整體結(jié)構(gòu)的重要組成部分,必須具有足夠的強度和剛度。它的剛度愈大，橋梁的整體性愈好，在荷載作用下各主梁就能更好地共同工作。下面，小編為大家講述下橫隔板和橫隔板的施工流程方案。

一、橫隔板介紹

橫隔板在T形梁一類的開口截面梁橋中起著維持橋梁的橫向穩(wěn)定、保證各根主梁相互間連成整體、調(diào)整各梁的不均勻荷載等作用，提高了這類梁體的抗扭剛度。同時，橫隔板還可使主梁在水平方向連成整體，以承受橫向的水平荷載。箱形梁內(nèi)設(shè)置橫隔板，可提高梁體的抗扭穩(wěn)定性，增加截面的橫向剛度，限制畸變應(yīng)力。

二、橫隔板施工方案

1、鋼筋加工

⑴配料

鋼筋預(yù)先根據(jù)每跨濕接縫寬度的數(shù)據(jù)在鋼筋加工場地配料，彎制后運到現(xiàn)場一次綁扎成型。制作鋼筋骨架應(yīng)選擇在地勢平坦地面上進行，以保證鋼筋清潔。鋼筋應(yīng)無灰塵，無銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其它外來物質(zhì)，無有害的缺陷。鋼筋制作及安裝嚴(yán)格按施工圖紙及技術(shù)規(guī)范進行，確保焊接質(zhì)量。

⑵綁扎鋼筋

鋼筋在現(xiàn)場綁扎結(jié)合成型時，鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求進行布置。鋼筋的所有交叉點均應(yīng)綁扎，亦可用點焊焊牢。以避免在澆筑砼時移位，不允許在澆筑混凝土以后再安設(shè)或插入鋼筋。為保證保護層厚度，應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，且互相錯開。在連接連續(xù)處梁頭預(yù)留鋼筋時，因本著施工方便，梁頭鋼筋預(yù)留主筋，因此在采用搭接焊連接時，若長度未滿足10d的焊接長度時將采用5d的雙面焊接。

2、橫隔板濕接頭模板施工

模板表面保持光潔，無變形，接縫嚴(yán)密，在底模與側(cè)模之間釘上海綿，模板一勒緊，海綿受壓縮，即可防止漏漿。為了防止模板變形、跑位，保證構(gòu)件尺寸，各模板之間采用對拉羅絲拉緊，防止?jié)仓炷習(xí)r脹模。模板內(nèi)側(cè)涂抹機油，以利于脫模方便。模板安裝完畢后，應(yīng)保持位置正確。澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應(yīng)及時糾正。橫隔板濕接頭直接使用梁體的預(yù)制橫隔板作為端模，另在預(yù)制橫隔板搭設(shè)兩塊封頭板作為側(cè)模。

3、混凝土澆筑

混凝土采用拌和樓拌和，攪拌運輸車運送，搭梳槽將混凝土倒入模板內(nèi)。澆筑采用分層斜坡式澆筑，插入式振搗器振搗。使用插入式振動器時，移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持50~100mm的距離，要插入下層混凝土50~100mm，每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，避免碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿?；炷翝仓r要留好試塊，并做好記錄。對于濕接縫澆筑要注意盡量避免振動棒碰撞底板。

4、養(yǎng)護

由于其施工主要集中在夏季，終凝后可采用灑水養(yǎng)護，保持砼表面濕潤，養(yǎng)護期不少于7天。在陽光強烈時可采用麻布覆蓋，以防止日光暴曬后產(chǎn)生干縮裂縫。應(yīng)切實加強混凝土的養(yǎng)護工作和施工縫的處理，確保砼在達到強度前不受暴曬和外加荷載的影響。

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