刀具磨損了應(yīng)該修復(fù)舊刀還是購(gòu)買新刀？是很多機(jī)械加工用戶經(jīng)?？紤]的問題。制造業(yè)寒冬帶來(lái)的不景氣，激發(fā)了生產(chǎn)商勤儉節(jié)約之風(fēng)。如何磨鉆頭？在考慮刀具修磨時(shí)，存在著許多變量，如刀具的幾何形狀，用途，基體和涂層等都會(huì)對(duì)是否修復(fù)刀具產(chǎn)生影響。其他因素還包括：工件的價(jià)值、刀具壽命、工藝復(fù)雜性、加工場(chǎng)所和加工技術(shù)水平等。刀具修磨有一個(gè)增加成本的問題，關(guān)鍵因素是需要跟蹤和運(yùn)送修復(fù)流程中所需要的額外刀具庫(kù)存。這會(huì)增加管理刀具修復(fù)流程的復(fù)雜程度——在復(fù)雜的高科技生產(chǎn)環(huán)境中尤其如此。首先，有一個(gè)收集、包裝、發(fā)送待修復(fù)刀具以及收回已修復(fù)刀具的物流過(guò)程。然后還需要確定已修復(fù)刀具的差異度?！?duì)于如何磨鉆頭的最關(guān)鍵的是要保證幾何參數(shù)的一致性。

鉆頭介紹

一種鉆頭，包括一個(gè)刀桿⑴，刀桿有一個(gè)尖端，尖端有兩個(gè)位于一個(gè)主平面（C－C）上的切削刀片（5、5′），所述切削刀片（5、5′）具有在共同第二平面（E－E）上取向的短的中心切削刀刃。所述刀刃形成一個(gè)點(diǎn)狀中心切削刀刃用于進(jìn)入工件，并且由此將鉆頭對(duì)中。在刀桿上，設(shè)兩個(gè)排屑槽（6、6′），所述排屑槽（6、6′）從尖端延伸到底端。在沿刀桿的任一截面上，排屑槽在管平面上都位于彼此徑向相對(duì)的位置，管平面與在管的兩側(cè)的兩個(gè)刃帶的共同刃帶平面（F－F）成90°延伸，所述刀桿在該平面具有最大的剛性。中心切削刀刃的第二平面（E－E）的取向與刃帶平面或刀桿的底端的主剛性方向（F－F）大約成90°角。

如何磨鉆頭

一、刀具材料

在刀具修磨中常見的刀具材料有：高速鋼(HSS)、粉末冶金高速鋼(PM-HSS)、硬質(zhì)合金(HM)及PCD、CBN等超硬材料。高速鋼刀具鋒利、韌性好，硬質(zhì)合金刀具硬度高但韌性差。硬質(zhì)合金刀具的密度明顯大于高速鋼刀具。這二種材料是鉆頭、絞刀、銑刀和絲錐的主要材料。粉末冶金高速鋼的性能介于上述二者材料之間，主要用于制造粗銑刀和絲錐。

高速鋼刀具因材料韌性好，故對(duì)碰撞不太敏感。但硬質(zhì)合金刀具硬度高而脆，對(duì)碰撞很敏感，刃口易蹦。所以，在修磨過(guò)程中，必須對(duì)硬質(zhì)合金刀具的操作和放置十分小心，防止刀具間的碰撞或刀具摔落。

二、刀具磨床

由于刀具材料很硬，所以，一般只能采用磨削來(lái)改變其外形。在刀具的制造、修磨中常見的刀具磨床有以下幾種：

1.磨槽機(jī)：磨鉆頭、立銑刀等刀具的槽或背。

2.磨頂角機(jī)：磨鉆頭的錐形頂角。

3.修橫刃機(jī)：修正鉆頭的橫刃。

4.手動(dòng)萬(wàn)能刀具磨床：磨外圓、槽、背、頂角、橫刃、平面、前刀面等。常用于數(shù)量少、形狀復(fù)雜的刀具。

5.五軸聯(lián)動(dòng)CNC磨床：功能由軟件確定。一般用于修磨數(shù)量大、精度要求高、但不復(fù)雜的刀具，如鉆頭、立銑刀等。

三、砂輪

1.磨粒

不同材質(zhì)的砂輪磨粒適合于磨削不同材質(zhì)的刀具。刀具的不同部位需要使用的磨粒大小也不同，以確保刃口保護(hù)和加工效率的最佳結(jié)合。

氧化鋁： 用于磨HSS刀具。砂輪價(jià)廉，易修正成不同的外形用于修磨復(fù)雜的刀具。

碳化硅： 用于修正CBN砂輪和金剛石砂輪。

CBN（立方碳化硼）： 用于磨HSS刀具。價(jià)高，但耐用。國(guó)際上，砂輪用B來(lái)表示，如B107，其中107表示磨粒直徑的大小。

金剛石：用于磨HM刀具，價(jià)高，但耐用。砂輪上用D來(lái)表示，如D64，其中64表示磨粒直徑的大小。

2.形狀

為了方便磨削刀具的不同部位，砂輪應(yīng)有不同的形狀。最常用的有：

平行砂輪(1A1)：磨頂角、外徑、背等。

碟形砂輪(12V9, 11V9)：磨螺旋槽、銑刀的主、副切削刃，橫刃等。

砂輪經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用后需要修正其外形（包括平面、角度及圓角R）。砂輪必須經(jīng)常用清理石把填充在磨粒間的切屑清理掉以提高砂輪的磨削能力。

四、刀具參數(shù)

1.名稱定義

在此約定：在硬質(zhì)合金鉆頭中，使刀刃鈍化的工序叫“倒刃”，倒刃的寬度與被切削材料有關(guān)，一般在0.03-0.25mm之間。在棱邊上（刀尖點(diǎn)）倒角的工序叫“倒棱”。

在立銑刀中，圓周面上的刃為主切削刃。端面上的刃為副切削刃。

2.HM鉆頭與HSS鉆頭的區(qū)別

HSS鉆頭： 頂角一般是118度，有時(shí)大于130度；刀刃鋒利；對(duì)精度（刃高差、對(duì)稱度、周向跳動(dòng)）要求相對(duì)低。橫刃有多種修法。

HM鉆頭： 頂角一般為140度；直槽鉆常常為130度，三刃鉆一般為150度。刀刃和刀尖（棱邊上）不鋒利，往往被鈍化，或稱倒刃和倒棱；對(duì)精度要求高。橫刃常被修成S-形，以利于斷屑。

五、修磨要?jiǎng)t

1.正確選用砂輪（種類、型號(hào)）。

2.對(duì)新到的刀具，先測(cè)量主要幾何參數(shù)并作記錄存檔，尤其要記錄鉆頭的倒刃、倒棱及橫刃修正情況。

3.先輸入砂輪數(shù)據(jù)，再輸入刀具的數(shù)據(jù)。

4.修磨后測(cè)量刀具主要參數(shù)、并與修磨標(biāo)準(zhǔn)比較后再修正。

六、實(shí)用技巧

麻花鉆是一種常用的鉆孔工具，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，把鉆頭刃磨好對(duì)于工件的加工很重要，但要把它真正刃磨好，也不是一件輕松的事。關(guān)鍵在于 掌握好刃磨的方法和技巧，方法掌握了，再加上多次刃磨的經(jīng)驗(yàn)，就可以很好的掌握好鉆頭的刃磨尺度。

麻花鉆的頂角一般是118°，也可把它當(dāng)作120°來(lái)看待。刃磨鉆頭能掌握好以下6個(gè)技巧一般就沒有什么問題了。

1.磨鉆頭前，先要將鉆頭的主切削刃與砂輪面放置在一個(gè)水平面上，也就是說(shuō)，保證刃口接觸砂輪面時(shí)，整個(gè)刃都要磨到。這是鉆頭與砂輪相對(duì)位置的第一步，位置擺好再慢慢往砂輪面上靠。

2.這個(gè)角度就是鉆頭的鋒角，此時(shí)的角度不對(duì)，將直接影響鉆頭頂角的大小及主切削刃的形狀和橫刃斜角。這里是指鉆頭軸心線與砂輪 表面之間的位置關(guān)系，取60°就行，這個(gè)角度一般比較能看得準(zhǔn)。這里要注意鉆頭刃磨前相對(duì)的水平位置和角度位置，二者要統(tǒng)籌兼顧，不要 為了擺平刃口而忽略了擺好度角，或?yàn)榱藬[好角度而忽略了擺平刃口。

3.刃口接觸砂輪后，要從主切削刃往后面磨，也就是從鉆頭的刃口先開始接觸砂輪，而后沿著整個(gè)后刀面緩慢往下磨。鉆頭切入時(shí)可輕 輕接觸砂輪，先進(jìn)行較少量的刃磨，并注意觀察火花的均勻性，及時(shí)調(diào)整手上壓力大小，還要注意鉆頭的冷卻，不能讓其磨過(guò)火，造成刃口變 色，而至刃口退火。發(fā)現(xiàn)刃口溫度高時(shí)，要及時(shí)將鉆頭冷卻。

4.這是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的鉆頭磨削動(dòng)作，主切削刃在砂輪上要上下擺動(dòng)，也就是握鉆頭前部的手要均勻地將鉆頭在砂輪面上上下擺動(dòng)。而握柄 部的手卻不能擺動(dòng)，還要防止后柄往上翹，即鉆頭的尾部不能高翹于砂輪水平中心線以上，否則會(huì)使刃口磨鈍，無(wú)法切削。這是最關(guān)鍵的一步 ，鉆頭磨得好與壞，與此有很大的關(guān)系。在磨得差不多時(shí)，要從刃口開始，往后角再輕輕蹭一下，讓刃后面更光潔一些。

5.一邊刃口磨好后，再磨另一邊刃口，必須保證刃口在鉆頭軸線的中間，兩邊刃口要對(duì)稱。有經(jīng)驗(yàn)的師傅會(huì)對(duì)著亮光察看鉆尖的對(duì)稱性 ，慢慢進(jìn)行修磨。鉆頭切削刃的后角一般為10°-14°，后角大了，切削刃太薄，鉆削時(shí)振動(dòng)厲害，孔口呈三邊或五邊形，切屑呈針狀;后角小 了，鉆削時(shí)軸向力很大，不易切入，切削力增加，溫升大，鉆頭發(fā)熱嚴(yán)重，甚至無(wú)法鉆削。后角角度磨的適合，鋒尖對(duì)中，兩刃對(duì)稱，鉆削時(shí) ，鉆頭排屑輕快，無(wú)振動(dòng)，孔徑也不會(huì)擴(kuò)大。

6.兩刃磨好后，對(duì)直徑大一些的鉆頭還要注意磨一下鉆頭鋒尖。

鉆頭兩刃磨好后，兩刃鋒尖處會(huì)有一個(gè)平面，影響鉆頭的中心定位，需要在刃后面倒一下角，把刃尖部的平面盡量磨小。方法是將鉆頭豎 起，對(duì)準(zhǔn)砂輪的角，在刃后面的根部，對(duì)著刃尖倒一個(gè)小槽。這也是鉆頭定中心和切削輕快的重要一點(diǎn)。注意在修磨刃尖倒角時(shí)，千萬(wàn)不能磨 到主切削刃上，這樣會(huì)使主切削刃的前角偏大，直接影響鉆孔。

編輯總結(jié)：以上就是如何磨鉆頭 合理修磨延長(zhǎng)鉆頭使用壽命的相關(guān)介紹，鉆頭的刃磨沒有一定的公式，需要在實(shí)際操作中積累經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)比較、觀察、反復(fù)試驗(yàn)摸索，而且加上一定的人體直覺，才能更好的磨出鉆頭。如需了解更多相關(guān)資訊，請(qǐng)繼續(xù)關(guān)注我們網(wǎng)站。