復(fù)合片鉆頭(Polycrystalline Diamond Compact)，聚晶金剛石復(fù)合片鉆頭的簡稱。是石油鉆井行業(yè)常用的一種鉆井工具。在過去的幾年間，PDC切削齒的質(zhì)量和類型都發(fā)生了巨大的變化。如果將20世紀(jì)80年代的齒與當(dāng)今的齒進(jìn)行比較的話，差異是相當(dāng)大的。由于混合工藝與制造工藝的變化，當(dāng)今的切削齒的質(zhì)量性能要好得多，使鉆頭的抗沖蝕以及抗沖擊能力都大為提高。如果你想進(jìn)一步的了解復(fù)合片鉆頭的話，不妨隨我一起來了解下復(fù)合片鉆頭的相關(guān)知識介紹。

復(fù)合片鉆頭分類

地質(zhì)勘探用復(fù)合片鉆頭

主要用于地質(zhì)勘察勘探的復(fù)合片鉆頭，適用于軟到中硬巖層，現(xiàn)在有些廠家新研發(fā)的新型復(fù)合片可以應(yīng)用到十級硬度的巖層。

煤田鉆采用復(fù)合片鉆頭

主要是用于煤礦上煤層鉆探采挖。一般來講煤田的巖層相對較軟，復(fù)合片鉆頭被大量應(yīng)用，如錨桿鉆頭，三翼鉆頭等。

石油勘探用復(fù)合片鉆頭

主要是應(yīng)用在油氣田的鉆采用鉆頭。目前來說，油田用復(fù)合片鉆頭是所有復(fù)合片鉆頭里面造價最高，要求最高的?？梢哉f是復(fù)合片鉆頭里面的貴族了。

復(fù)合片鉆頭操作使用規(guī)程

1、復(fù)合片鉆頭針對的地層是4—10級地層（按12級標(biāo)準(zhǔn)）

2、復(fù)合片鉆頭工作原理是刮削，（切削）。

3、軟底層復(fù)合片鉆頭設(shè)計上垂直度高，硬應(yīng)底層垂直度低

4、鉆壓一般來說800-1000公斤壓力，鉆速89的鉆頭150--200轉(zhuǎn)，鉆頭越大鉆速越低

5、針對粉砂巖（細(xì)砂巖）以鋼件鉆頭為主，片數(shù)少的為佳，98/89鉆頭4翼的，113/108鉆頭5翼或6翼為佳，鉆進(jìn)速度快，效率高

6、針對粗砂巖（砂礫巖）以熱壓體鉆頭為主，片數(shù)多的為佳，98/89鉆頭8翼的，113/108鉆頭10翼為佳。壽命長，保徑效果好。不需要重新擴(kuò)孔。

復(fù)合片鉆頭的電鍍研制方向

1.復(fù)合片鉆頭的切削機(jī)理與優(yōu)勢

復(fù)合片實際上是由一個人造金剛石的聚晶表層和硬質(zhì)合金的碳化鎢底層在高溫高壓過程中制造出來的完整產(chǎn)品。金剛石聚晶的晶向結(jié)構(gòu)優(yōu)于天然金剛石，即其晶體間的不定向排列使它具有比天然金剛石還要高的抗磨性及強(qiáng)度，且無方向偏析。天然金剛石因其各向異性使其具有固有的弱理解面而往往易于破碎，因此其尖角易于崩碎、磨鈍、圓化，而導(dǎo)致辭巖原理不是切削而僅僅是一種研磨與擠壓作用，所以天然金剛石表鑲鉆頭的高效不能持久。而復(fù)合片鉆頭由于刃面、刃尖兩個方向具有自銳作用，刃口鋒利，因而能夠在較低的鉆壓和較低的轉(zhuǎn)速條件下實現(xiàn)高速鉆進(jìn)，并能在整個使用過程中保持高速鉆進(jìn)的效果。另外，由于復(fù)合片的碳化鎢底層提供了抗沖擊強(qiáng)度，所以復(fù)合片既具有其聚晶金剛石的硬度、耐磨性；又兼而有碳化鎢的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及抗沖擊性能。復(fù)合片切削塊工作時的磨損過程實際上是金剛石聚晶體不斷剝落，新的鋒銳的小晶體不斷出露而使復(fù)合片切削塊自銳的過程。

2.復(fù)合片鉆頭的生產(chǎn)工藝問題現(xiàn)狀

復(fù)合片的熱穩(wěn)定性可以說很差。這是由于其底層采用合金（碳化鎢）粉末，聚晶采用微納米級單晶金剛石粉，在金剛石與碳化鎢之間和金剛石粉內(nèi)投放有粘結(jié)劑，一般是鈷或鈷的化合物，有時采用石墨粉時而需加上適量的觸媒劑，在大約1500℃的高溫和6萬個大氣壓下燒結(jié)而成。這樣由于起粘結(jié)和觸媒作用的鈷元素不僅會造成聚晶金剛石的石墨化，而且還會由于鈷或鈷的化合物的熱脹系數(shù)很不相同，因而聚晶層極易受熱損壞。除了鈷元素的影響以外，聚晶層和碳化鎢層的不同熱膨脹系數(shù)也易于造成聚晶層從底層（或襯底）上脫落的嚴(yán)重缺陷。因此，將復(fù)合片這樣一個特定的切削塊鑲焊在鉆頭體上就成了一個關(guān)鍵技術(shù)。因為復(fù)合片的聚晶金剛石在高溫700℃以上將引起衰化，故其釬焊的金屬熔點(diǎn)應(yīng)低于700℃；倘若釬焊金屬熔點(diǎn)過低，則又影響焊接后的連接強(qiáng)度，造成鉆頭上的復(fù)合片在工作過程中易于脫落，這是目前復(fù)合片鉆頭的主要問題。

3.復(fù)合片鉆頭生產(chǎn)工藝研究成果

采用低溫電鍍的工藝研制這種鉆頭，完全避免了高溫影響，不可能產(chǎn)生熱應(yīng)力，經(jīng)過幾年的工作，取得了一定成果。

通過對鉆頭鋼體與模具加工光潔度及鍍前除油污等問題的處理，對電解過程科學(xué)合理控制，試驗證明低溫電鍍工藝是可行的，解決了釬焊工藝存在的缺陷和不足。成為復(fù)合片鉆頭生產(chǎn)工藝的發(fā)展方向，其特點(diǎn)如下：

（1）完全避免了高溫的影響，采用低溫電鍍的工藝研制復(fù)合片鉆頭，應(yīng)當(dāng)說是一個創(chuàng)舉，而且實踐證明是合理的，也是成功的。

（2）復(fù)合片鉆頭對于軟地層（3~6級）是比較理想的碎巖工具，它是屬于切削型的鉆頭，具有最高的鉆進(jìn)速度，試驗中最高時效高達(dá)14m/h，而且也能取得較長的使用壽命。

（3）復(fù)合片電鍍鉆頭不僅適用于完整地層，破碎地層也較適用，具有較強(qiáng)的抗沖擊性能。

（4）用低溫電鍍的工藝鑲焊復(fù)合片是可行的、合理的，因而也是成功的。不僅由于低溫不對聚晶金剛石產(chǎn)生熱損傷，而且復(fù)合片鑲焊十分牢固可靠，試驗鉆頭中沒有復(fù)合片脫落。

（5）復(fù)合片鉆頭的設(shè)計應(yīng)考慮負(fù)前角、旁通角，且復(fù)合片以其半出露為好。為增強(qiáng)抗沖擊性能應(yīng)輔之以后支撐安排。

（6）目前國內(nèi)生產(chǎn)的復(fù)合片由于耐磨性還不高，正常使用中往往也磨損嚴(yán)重，影響鉆頭壽命。

（7）由于復(fù)合片熱穩(wěn)定性欠佳，所以鉆頭的冷卻顯得特別重要。使用中往往有聚晶金剛石與硬質(zhì)合金分離或剝落以及磨損嚴(yán)重，除了復(fù)合片生產(chǎn)質(zhì)量方面的原因之外，恐怕也是由于其熱穩(wěn)定性差而對冷卻、溫度特別敏感的原因所致。

編輯總結(jié)：以上就是淺談：復(fù)合片鉆頭的操作使用規(guī)程及電鍍研制方向的相關(guān)介紹，希望能夠幫助到有這方面需求的朋友們！如需了解更多相關(guān)資訊，請繼續(xù)關(guān)注我們網(wǎng)站，后續(xù)將呈現(xiàn)更多精彩內(nèi)容。您也可以上齊家商城購買更多你心儀的產(chǎn)品哦！