鑄造與鍛造的制作工藝不同，所加工產(chǎn)品用途不同，以及產(chǎn)品優(yōu)劣勢(shì)不同。鍛造用錘擊等方法，使在可塑狀態(tài)下的金屬材料成為具有一定形狀和尺寸的工件，并改變它的物理性質(zhì)。鑄造是將金屬熔化成液體后澆入模子里，經(jīng)冷卻凝固、清理后獲得所需形狀的鑄件的加工方法，能制成形狀復(fù)雜的各類物件。

　　鑄造：熔融的液態(tài)金屬填滿型腔冷卻，制件中間易產(chǎn)生氣孔;把金屬加熱熔化后倒入砂型或模子里，冷卻后凝固成為器物。

　　鍛造：主要是在高溫下用擠壓的方法成型，可細(xì)化制件中的晶粒;用錘擊等方法，使在可塑狀態(tài)下的金屬材料成為具有一定形狀和尺寸的工件，并改變它的物理性質(zhì)。

　　鑄造與鍛造的區(qū)別有哪些

1.制作工藝不同

　　鑄造是一次成形。將金屬熔化成液體后，澆鑄到與零件形狀相適應(yīng)的鑄造空腔中，待其冷卻、凝固、清理后，以獲得零件或毛坯的加工方法。鑄造專業(yè)側(cè)重的是金屬熔煉過(guò)程，以及澆鑄過(guò)程中工藝的控制。

　　鍛造是緩慢成形。用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料施加壓力，擠壓、錘擊等方法，使在可塑狀態(tài)下的金屬材料成為具有一定形狀和尺寸工件的加工方法。鍛造是固態(tài)下的塑性成型，有熱加工，冷加工之分，像擠壓、拉拔、墩粗，沖孔等都屬于鍛造。

　　2.用途不同

　　鍛造一般用在一定形狀和尺寸鍛件的加工，鑄造是比較經(jīng)濟(jì)的毛坯成形方法，一般用在形狀復(fù)雜的零件上。

　　3.優(yōu)劣勢(shì)不同

　　鍛造優(yōu)點(diǎn)：

　　通過(guò)鍛造能消除金屬在冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時(shí)由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。相關(guān)機(jī)械中負(fù)載高、工作條件嚴(yán)峻的重要零件，除形狀較簡(jiǎn)單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。

　　鑄造優(yōu)點(diǎn)：

　　1.可以生產(chǎn)形狀復(fù)雜的零件，尤其是復(fù)雜內(nèi)腔的毛坯。

　　2.適應(yīng)性廣，工業(yè)常用的金屬材料均可鑄造，幾克到幾百噸。

　　3.原材料來(lái)源廣，價(jià)格低廉，如廢鋼、廢件、切屑等。

　　4.鑄件的形狀尺寸與零件非常接近，減少了切削量，屬于無(wú)切削加工。

　　5.應(yīng)用廣泛，農(nóng)業(yè)機(jī)械中40%~70%、機(jī)床中70%~80%的重量都是鑄件。

　　鑄造缺點(diǎn)：

　　1.機(jī)械性能不如鍛件，如組織粗大，缺陷多等。

　　2.砂型鑄造中，單件、小批量生產(chǎn)，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。

　　3.鑄件質(zhì)量不穩(wěn)定，工序多，影響因素復(fù)雜，易產(chǎn)生許多缺陷。