流化床的工作原理是將固體顆粒均勻地堆在有開孔底的容器內(nèi)，形成一床層，若流體自上而下通過，顆粒并不運(yùn)動(dòng)，此時(shí)屬于固定床階段。若流體自上而下通過床層，低流速時(shí)，情況與固體床無(wú)異，流速加大則顆粒便活動(dòng)使床層膨脹，流速進(jìn)一步加大時(shí)，顆粒會(huì)彼此離開而在流體中活動(dòng)，流速愈大，則活動(dòng)愈劇烈，并在床層內(nèi)各處各方向運(yùn)動(dòng)。最后一種情況稱為固體流化態(tài)，流化態(tài)后顆粒床層稱為流化床。

流化床反應(yīng)器的優(yōu)缺點(diǎn)是什么

流化床反應(yīng)器的優(yōu)點(diǎn)：

1、由于可采用細(xì)粉顆粒，并在懸浮狀態(tài)下與流體接觸，流固相界面積大，有利于非均相反應(yīng)的進(jìn)行，提高了催化劑的利用率。

2、由于顆粒在床內(nèi)混合激烈，使顆粒在全床內(nèi)的溫度和濃度均勻一致，床層與內(nèi)浸換熱表面間的傳熱系數(shù)很高，全床熱容量大，熱穩(wěn)定性高，這些都有利于強(qiáng)放熱反應(yīng)的等溫操作。

3、流化床內(nèi)的顆粒群有類似流體的性質(zhì)，可以大量地從裝置中移出、引入，并可以在兩個(gè)流化床之間大量循環(huán)。這使得一些反應(yīng)—再生、吸熱—放熱、正反應(yīng)—逆反應(yīng)等反應(yīng)耦合過程和反應(yīng)—分離耦合過程得以實(shí)現(xiàn)。使得易失活催化劑能在工程中使用。

4、流態(tài)化操作總的經(jīng)濟(jì)效果是有利的，特別是傳熱和傳質(zhì)速率快、床層溫度均勻、操作穩(wěn)定的突出優(yōu)點(diǎn)，對(duì)于熱效應(yīng)很大的大規(guī)模生產(chǎn)過程特別有利。

流化床反應(yīng)器的缺點(diǎn)：

1、氣體流動(dòng)狀態(tài)與活塞流偏離較大，氣流與床層顆粒發(fā)生返混，以致在床層軸向沒有溫度差及濃度差。加之氣體可能成大氣泡狀態(tài)通過床層，使氣固接觸不良，使反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率降低。因此流化床一般達(dá)不到固定床的轉(zhuǎn)化率。

2、催化劑顆粒間相互劇烈碰撞，造成催化劑的損失和除塵的困難。

3、由于固體顆粒的磨蝕作用，管子和容器的磨損嚴(yán)重。