Tencel（天絲）纖維是新一代再生纖維素纖維，其原料是自然界森林中的纖維素，它是采用溶劑紡絲工藝，在物理作用下生產(chǎn)完成的。它具備天然纖維和合成纖維的優(yōu)點，不但吸濕透氣、強力好，而且上色鮮艷，懸垂性極佳，手感柔滑，仿如絲綢，其制成品具有很高的附加值。我廠于2000年開始生產(chǎn)Tencel纖維紗線，先后使用過英國、韓國及奧地利等產(chǎn)地的Tencel纖維，經(jīng)過多年的試驗和摸索，對Tencel纖維獨特的性能有了一定程度的了解，并成功開發(fā)出60支以上Tencel純紡及混紡系列紗線。

1.Tencel纖維性能分析

1.1原料性能見圖1。

圖1

1.2試紡情況

為了更好地了解Tencel纖維性能，我們又進行了小量試紡工作，以便更好地制訂工藝。

1.2.1工藝流程

A002D抓棉機→ A035型混開棉機→A036C型開棉機→A092給棉機→A076C成卷機→A186梳棉機→FA306并條機→FA306并條機→TJFA458粗紗機→FA506細紗機

1.2.2試紡質(zhì)量數(shù)據(jù)見圖2

圖2

備注：紡紗難度較大，棉卷粘附現(xiàn)象嚴(yán)重，棉網(wǎng)易下墜，粗紗、細紗斷頭較多。從紡紗質(zhì)量數(shù)據(jù)看，強力不勻現(xiàn)象較嚴(yán)重，千米棉結(jié)超出正常紗線水平

1.3通過對Tencel纖維性能測試指標(biāo)及試紡情況的分析研究，我們發(fā)現(xiàn)其有幾方面的特性對紡紗不利。

1.3.1纖維的強不勻及伸長不勻均比普通粘膠纖維大，包與包之間的回潮率及各項性能不一致性大，混合不易均勻，對成紗的單強不勻率及條干影響較大，并且對車間的溫濕度要求較高。

1.3.2纖維的卷曲數(shù)少，抱合力差，成卷時易于粘卷，梳理時棉網(wǎng)易墜。

1.3.3纖維的初始摸量雖然很高，但其斷裂伸長小，回彈性差，紡制過程中易脆斷。

1.3.4纖維手感順滑，纖維與機械部件之間的摩擦因數(shù)小，生產(chǎn)中須條易產(chǎn)生打滑現(xiàn)象，使成紗條干不勻，斷頭增加。

1.3.5纖維纖度差異率大，對紡高支紗強力及條干尤為不利。

1.3.6 Tencel纖維固有的原纖化，容易使加工過程中的棉結(jié)數(shù)量增加。

2.紡紗針對措施

由于Tencel性能有多項不利因素，紡紗難度比一般化纖大，因此在紡制過程中必須有針對性確定工藝思路和工藝參數(shù)，并嚴(yán)格控制，才能保證天絲紗的質(zhì)量。

2.1解決纖維差異大問題

纖維差異大，混合不易均勻，將嚴(yán)重影響成紗單強不勻。解決這個問題，主要采取以下措施：

2.1.1對Tencel纖維進行予加濕處理，將纖維在相對濕度80%的環(huán)境下散包加濕并平衡24小時，使纖維內(nèi)部充分吸濕，減少差異，并嚴(yán)格控制車間溫濕度，使紡紗時達到放濕生產(chǎn)以減少靜電現(xiàn)象；

2.1.2并條均采用8根并合，加強混合；

2.1.3排盤時注意每盤不少于8包。

2.2解決抱和力差問題

由于Tencel纖維抱合力差，因此在紡制過程中不易成卷，退卷時粘附現(xiàn)象嚴(yán)重，影響成紗重不勻指標(biāo)的完成。針對這個問題，必須注意以下問題：

2.2.1嚴(yán)格控制車間溫濕度，減少靜電影響；

2.2.2開清棉工序適當(dāng)加重棉卷壓力，增加粗紗防粘裝置，以利成卷，并減少粘卷的發(fā)生。

2.2.3梳棉工序加裝導(dǎo)棉器，并適當(dāng)加大生條定量，減少棉網(wǎng)張力，以防棉網(wǎng)下墜，并順利成條。

2.3解決纖維易脆斷、易原纖化問題

由于Tencel纖維斷裂伸長小，因此在生產(chǎn)過程中必須避免處理不當(dāng)，導(dǎo)致纖維脆斷，從而增加短絨含量，惡化成紗條干，使棉結(jié)成倍增長。工藝配置中主要注意以下問題：

2.3.1開清棉工序采用以松解作用為主的短工藝流程，合理設(shè)置清花打擊點數(shù)量，一般打擊點不超過3個，并適當(dāng)降低各主要打手速度，放大打手與塵棒間的隔距，避免因過分打擊、開松而造成損傷纖維。

2.3.2梳棉工序掌握“充分梳理、加強轉(zhuǎn)移”原則，適當(dāng)降低梳理速度，刺輥速度一般不能高于800r/min，并提高刺～錫速比，保證纖維順利由刺輥向錫林轉(zhuǎn)移，減少刺輥返花和棉結(jié)的產(chǎn)生。同時適當(dāng)放大蓋板與錫林隔距，消除纖維充塞現(xiàn)象，提高棉網(wǎng)清晰度。蓋板~錫林五點隔距一般設(shè)置為0.40mm、0.38mm、0.38mm、0.36mm、0.36mm。經(jīng)過采取以上措施，生條短絨率控制在1%以內(nèi)，生條質(zhì)量穩(wěn)定。

2.3.3由于纖維具有原纖化特性，因此細紗捻系數(shù)必須偏大掌握，一般不宜小于340，否則織物在后加工和穿用過程中容易摩擦起球。

2.4解決斷頭問題

由于Tencel纖維滑順，纖維與機械部件之間摩擦力小，容易產(chǎn)生打滑現(xiàn)象，使得須條不易控制，產(chǎn)生大量斷頭，直接影響成紗條干水平。此種現(xiàn)象尤以粗紗最為突出。粗紗工序主要采取以下措施：

2.4.1使用新型像塑假捻器，增加纖維與加捻部件的摩擦系數(shù)，提高假捻作用。

2.4.2粗紗捻度控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。太大不利于細紗的牽伸，太小紗條易飄、易斷。

2.4.3錠速適當(dāng)放慢，一般掌握在800r/min左右。

2.4.4適當(dāng)增加粗紗卷繞密度，并根據(jù)季節(jié)、車間溫濕度變化及時調(diào)整，保證粗紗張力適當(dāng)，設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，成型良好。同時車間相對濕度應(yīng)控制在60%~65%，以保證纖維在粗紗工序處于吸濕狀態(tài)。

2.4.5定量偏輕掌握，但不宜過輕，過輕影響粗紗強力。

細紗工序斷頭主要發(fā)生在前羅拉以下部位，由于纖維長，造成笛管堵塞并殃及相鄰紗錠，造成大范圍斷頭，影響了產(chǎn)品質(zhì)量和效率。主要采取以下措施：

2.4.6后區(qū)牽伸倍數(shù)適當(dāng)放小，使須條纖維間抱合緊密，減少擴散，使細紗條干得到改善，降低細節(jié)個數(shù)。

2.4.7車速偏低掌握。

2.4.8選用合適的錠帶型號，加強錠帶張力的控制，減少捻不勻

2.4.9細紗工序相對濕度維持在52%~58%之間，保證細紗工序處于放濕狀態(tài)。

2.5解決纖度差異大問題

此因素與成紗強力的關(guān)系最為密切。而Tencel纖維由于抱合力特別小，對強力更為不利，因此，在紡制不同號數(shù)的Tencel紗時，必須注意選擇纖維細度、長度。根據(jù)紡紗實踐，細號紗成截面內(nèi)的纖維根數(shù)最少在60根以上。在成紗特數(shù)較低的情況下，注意選用細度偏細的原料，以利提高成紗強力和條干。

3成紗質(zhì)量測試

以上各個措施實施后，盡管我們使用的原料可紡性能偏差，但我們紡制的Tencel高支紗的成紗水平還是有了較大的提高，條干CV%達到較為先進的水平，見圖3

圖3

4結(jié)語

Tencel纖維特性不同于一般粘膠纖維，故在紡制紗線時必須采取不同的工藝路線，尤其要注意在加大牽伸力度的同時避免對纖維過度打擊，減少纖維損傷，以及合理使用新型紡織器材，合理工藝參數(shù)，這樣才能紡制質(zhì)量較高的紗線，滿足客戶要求。

參考文獻：

[1] 楊鎖庭，馬會英.現(xiàn)代紡紗技術(shù)[M]北京：中國紡織出版社，2004.

[2] 屠珍雪. Tencel纖維紡紗實踐[M]陜西：棉紡織技術(shù)，2001.1

（江蘇大生集團有限公司 馬曉輝 鄒小祥 鄒亞鈴）