一、發(fā)展背景
傳統(tǒng)的前處理工藝流程共分三步，優(yōu)點是質(zhì)量穩(wěn)定，但存在工藝路線長、效率低，設(shè)備占地大，能耗大問題，20世紀(jì)70年代歐美發(fā)生能源危機，促使人們尋求新工藝來提高工效，降低能耗，同時，一些高效助劑、新型設(shè)備和自動化儀表的開發(fā)研制，從客觀上提供了良好條件，使前處理短流程工藝應(yīng)運而生。這是對前處理加工的一個重大改革，國內(nèi)的研究始于1984年，90年以后，工藝逐步成熟，產(chǎn)品質(zhì)量逐步穩(wěn)定。

二、工藝類型DS-B
一步法：退—煮—漂—浴
主要用劑：從理論上分析，短流程工藝是把常規(guī)三步工藝中各自的去除對象和作用原理合并在一至二步完成，因此化學(xué)藥劑的選用應(yīng)考慮以下幾個方面參與反應(yīng)物質(zhì)的多樣性及反應(yīng)類型的復(fù)雜性。
1、NaOH在退漿，精練和氧漂中均需要
2、H2O2具有退漿，漂白功效
但必須增加二者用量，伴隨而來的問題是H2O2分解快，纖維損傷大，所以必須選用合適的穩(wěn)定劑。
3、助劑，(1)穩(wěn)定劑：滿足NaOH10～50g/l，90℃條件下，H2O2半衰期80min以上， ≥1700，白度＞80%
(2)高效復(fù)配型表面活性劑，有利于潤濕，乳化，凈洗作用(耐強堿)
(3)過硫酸鹽，有助于漿料的去除
短流程工藝既有高溫處理也有室溫加工(既冷軋堆前處理工藝)冷軋堆工藝特點：
(1)采用高濃度化學(xué)藥劑，低溫下長時間處理
(2)設(shè)備簡單，能耗小，生產(chǎn)定員↓，綜合成本↓
(3)反應(yīng)溫和，對纖維損傷小
(4)適合于細薄(不易卷邊、緯斜)，厚重(不起皺)，寬幅織物(設(shè)備)、絨布(保留蠟質(zhì)，有利于起絨，及保持良好手感)
工藝要點：
①良好均勻的給液；②高軋余率(90%)；③溫度控制；④高效助劑；⑤良好的堆置條件；⑥充分的洗滌

三、工藝舉例：
進布→熱洗（二格）→浸軋（H2O250~70ml/L+15~30g/LNaOH）→打卷→室溫堆放16~20h→高溫水洗
2、滌/棉堿氧一浴
處方(g/L)：NaOH7～8，H2O2(100%)10～15，穩(wěn)定劑XF-01.7高效精練劑FB-12
進布—熱洗(2格)—浸軋堿氧液—汽蒸(100℃，45′)—熱洗(1格)—酸洗(2g/LH2SO4)—冷洗—熱洗(3格)
3、一步法：

四、使用情況：
1、滌/棉織物、純棉薄型織物采用二步法、質(zhì)量較穩(wěn)定
2、純棉中厚織物二步法質(zhì)量有波動
3、一浴法質(zhì)量不過關(guān)
4、冷軋堆工藝存在毛效低問題
5、設(shè)備以R—box效果較好
6、該工藝是一個發(fā)展方向，但沒有固定模式、應(yīng)在達到高效、低耗、高質(zhì)量的前提下，根據(jù)不同品種采用不同工藝。