砂漿回收流程:

（1）攪拌廢砂漿，加入降黏劑，其中降黏劑和廢砂漿體積比為3.5：1～4.5：l，而后進(jìn)行一級固液分離，得到一級懸浮液和一級固體顆粒；

（2）攪拌一級懸浮液，添加質(zhì)量為一級懸浮液質(zhì)量分?jǐn)?shù)的萬分之二到萬分之五的助濾劑，而后通過板框過濾，得二級懸浮液和二級固體顆粒；

（3）二級懸浮液依次通過孔徑為0.18～0.26微米的微孔膜過濾、中空纖維膜超濾，而后通過強酸強堿型離子交換樹脂去除離子，得到三級懸浮液，最后進(jìn)入真空蒸餾裝置，蒸餾得到可循環(huán)使用的聚乙二醇和蒸餾液；

（4）收集一級、二級固體顆粒，在堿洗池中使用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3～5％的氫氧化鈉水溶液堿反應(yīng)清洗4～5個小時，其中氫氧化鈉水溶液和固體顆粒的體積比為3.5：1～4.5：1，而后進(jìn)入水洗塔水洗至ph值為6.5～7.5時，分離固體顆粒；然后在酸洗池中使用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為26～31％的鹽酸水溶液酸反應(yīng)清洗4~5個小時，其中固體顆粒與鹽酸的體積比為0.9：1～1.2：1，而后進(jìn)入水洗塔水洗至ph值為6.5～7.5時，分離固體顆粒；最后，烘干固體顆粒，采用干法分級篩選滿足線切割粒徑分布要求的固體顆粒，即得可循環(huán)使用的碳化硅顆粒。

砂漿回收生產(chǎn)工藝是固液分離后固液兩相各自進(jìn)行自己的回收工序，固體碳化硅回收處理包括去硅粉及細(xì)小顆粒的碳化硅分級，金屬離子去除，烘干，精篩包裝工序；液體切割液回收處理要經(jīng)過壓濾、液體精密過濾、蒸發(fā)工序。

固液分離工序：對原料砂漿進(jìn)行預(yù)攪拌后用泵把砂漿打入混合攪拌罐，并加水稀釋罐內(nèi)砂漿，同時加溫加熱并攪拌均勻。料漿均勻且溫度合適的固液混合物通過泵送入一次離心機組進(jìn)行固液分離，通過砂漿與水量的控制經(jīng)過多次離心分離實現(xiàn)固液兩相的完全分離。對固液分離后產(chǎn)生的固體進(jìn)行加水造漿，之后物料進(jìn)入二次離心機組進(jìn)行分離，分離后的液相中帶走硅粉及細(xì)小碳化硅微粉，經(jīng)過壓濾機壓濾使液相組分返到前道工序液相中，壓濾出的副產(chǎn)物為二硅粉做為副產(chǎn)品包裝。分離后的固體被輸送到活化槽中加入適量的配置好的草酸溶液充分?jǐn)嚢?，除去殘留在碳化硅里的鐵削，待充分反應(yīng)后進(jìn)入帶式壓濾機進(jìn)行水洗，水洗后的物料通過輸送帶進(jìn)入烘干機進(jìn)行干燥，干燥后的碳化硅再經(jīng)過振動篩篩分，最后包裝稱重形成產(chǎn)品。

固液分離后的液體經(jīng)過以下工序，經(jīng)一次離心機組分離后的液相進(jìn)入壓濾機壓濾脫色工序：目的是去除液體中的有機色素，防止液體成分發(fā)生變化。液體經(jīng)活性炭脫色后，廢活性炭給做為副產(chǎn)物回收。壓濾后的液體進(jìn)入液體精密過濾環(huán)節(jié)，目的是去除液體中的陰陽離子、雜質(zhì)和殘留的大分子物質(zhì)，目前采用高效板式密封過濾機過濾。再進(jìn)入盤式多層過濾器進(jìn)行過濾。目的去掉微量納米級顆粒，之后液體進(jìn)入蒸發(fā)工序：目的是去除液體中的大量水分，通過蒸發(fā)器使水分含量達(dá)到切割液的要求。最后進(jìn)入包裝工序：將蒸發(fā)精制后的回收液通過泵打入成品槽，計量后成品進(jìn)入包裝。