車間改善建議：

1、目標管理:給現(xiàn)場班組或個人制訂目標(如產(chǎn)能目標、品質(zhì)目標、損耗指標),并及時將結(jié)果直觀地反饋到現(xiàn)場，對于目標達成較好的班組或人個定期予以獎勵，(比如每月請他們聚餐交流心得)肯定他們的工作。

2、教育培訓(xùn):現(xiàn)場人員的培訓(xùn)要將操作技能與思想教育一起抓，兩者缺一不可。部門經(jīng)理可以定期組織技能培訓(xùn)，并同時開展思想教育。當(dāng)然教育培訓(xùn)的形式可以是多樣的，如會議、坐談、書面聯(lián)絡(luò)、圖片說明等。另外針對關(guān)鍵崗位的操作人員要實施資質(zhì)認定，并適當(dāng)給于技能津貼等。(要特別注意教育培訓(xùn)的效果，可以從培訓(xùn)后相關(guān)數(shù)據(jù)變化進行分析，也可以通過書面考試檢測，但最重要是現(xiàn)場觀察，培訓(xùn)的相關(guān)內(nèi)容有沒有被員工所理解和運用)。

3、溝通管理:建立快速溝通機制，讓信息快速流通，特別是異常情況的報告途徑要明確(比如，發(fā)生哪類性質(zhì)的異常要報告到哪一級別? 多久報告? );另外要密切關(guān)注現(xiàn)場人員心態(tài)變化(特別是有涉及他們利益變動的公司政策出臺時)，及時針對問題進行溝通說明。人員的心態(tài)直接影響他們的工作質(zhì)量!比如公司要解決加班時間過多問題，目的是為了符合勞動法要求，但也要考慮加班時間減少后工人的待遇會減少，所以這是敏感的問題，怎樣做可以讓工人的加班時間減少而待遇不會降低?要跟現(xiàn)場員工溝通說明，有問題要解決。

4、“7S"管理:“7S"是現(xiàn)場管理的一一個重要工具，在美化工作環(huán)境的同時，提高人員的工作素質(zhì)，提高團隊力量。(定點、定人、定時)

5、變動管理:制度、人員、方法、機器有變動時，要注意這些變動可能會引發(fā)的系列問題，要提前預(yù)備提前預(yù)防。

6、車間的所有工藝流程必須有工程部門編寫工藝流程作業(yè)書，并且定期檢查檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決，杜絕推拖現(xiàn)象，車間所有工藝必須按照工藝流程作業(yè)書操作，違者必究。

7、針對車間物料浪費情況，由各個相關(guān)管理人員結(jié)合倉庫嚴格控制物料的發(fā)放和回收，生產(chǎn)部門負責(zé)監(jiān)督和檢查。

8、產(chǎn)品的質(zhì)量是一個企業(yè)生存的命脈，質(zhì)量管理分段管理，-節(jié)-節(jié)合并，嚴把質(zhì)量觀，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

9、合理化的用人管理，針對每個人的性格做事風(fēng)格，隨時調(diào)配到不同的工作崗位，使其發(fā)揮自身最大的優(yōu)勢。

10、制定一系列的獎罰制度，每個月月底發(fā)放獎品，評選出優(yōu)秀的員工給予獎勵，***其積極性。對于工作不認真的員工，給予機會改正，慢慢實行淘汰制。給予員工心理有一定的壓力。